铝塑板国家新标准

　　学 海 无 涯 建筑幕墙用A2 级防火铝复合板 1、范围 本标准规定了建筑幕墙用A2 级防火铝复合板（以下简称幕墙板）的术语和定义、分类、 规格尺寸及标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。 标准主要适用于建筑幕墙用的A2 级防火铝复合板，其它用途的铝复合板也可参照本标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191-2000，EQV ISO 780:1997） GB/T 1634.2 塑料 负荷变形温度的测定 第 2 部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 (GB/T 1634.2-2004，IDT ISO 75-2:2003) GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（NEQ ISO 4628-1:1980） GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定（GB/T 1771-2007, IDT ISO 7253:1996） GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2 部分:力学性能 GB/T 4957 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法（GB/T 4957－2003，IDT ISO 2360:1982） GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度（GB/T 6739-2006，IDT ISO 15184:1998） GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验（GB/T 9286－1998，EQV ISO 2409:1992） GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20、60 和80 镜面光泽的测定（GB/T 9754 －2007，IDT ISO 2813:1994） GB/T 9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法 GB/T 16259 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1A2 级防火铝复合板 aluminium-plastic composite panel 简称防火铝复合板，是指以无机料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，并在产品表面 覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。 学 海 无 涯 3.2 建筑幕墙用A2 级防火铝复合板aluminium-plastic composite panel for curtain wall 用作建筑幕墙材料的防火铝复合板。 3.3 波纹 wave 产品装饰面上非装饰性的波浪形纹路或凹凸。 3.4 疵点 spot 产品装饰面层的局部缺陷。 3.5 鼓泡 bubble 产品铝材或装饰面层的局部凸起。 ４分类、规格尺寸及标记 ４. １分类 按幕墙板的燃烧性能定为Ａ 级防火型和不燃型。 ２ ４. ２规格尺寸 幕墙板的常见规格尺寸如下： 长度：2000、2440、3000、3200 等，单位为mm。 宽度：1220、1250、1500 等，单位为mm。 最小厚度：4，单位为mm。 幕墙板的长度和宽度也可由供需双方商定。 ４. ３标记 ４. ３. １代号 不燃型，代号为Ａ FR； ２ 氟碳树脂涂层装饰面，代号为FC。 ４. ３. ２标记方法 按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度以及标准编号顺序进行标记。 ４. ３. ３标记示例 规格为2440mm×1220mm×4mm、铝材厚度为0.50mm、表面为氟碳树脂涂层的不燃型幕墙 板，其标记为： 示例 建筑幕墙用铝塑复合板Ａ２FR FC 2440×1220×4 0.50 ５材料 ５. １铝材 幕墙板应采用材质性能应符合 GB/T 3880.2 的要求的3×××系列、5×××系列或耐 腐蚀性及力学性能更好的其它系列铝合金。 铝材应经过清洗和化学预处理，以清除铝材表面的油污、脏物和因与空气接触而自然形 成的松散的氧化层，并形成一层化学转化膜，以利于铝材与涂层和芯层的牢固粘接。 ５. ２涂层 幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其它性能相当或更优异的材 质。 注 1：目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂（PVDF），但纯 PVDF 学 海 无 涯 树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加入一些其它材料，以改变其涂装性能，即构成通常 所称的70%氟碳树脂。 注2：70％氟碳树脂，是指生产铝塑板涂层所用油漆的各种原材料中，PVDF 占树脂原料 的 70％。由于油漆中还有颜料等成分以及氟碳树脂涂层下通常有一层非氟碳树脂材质的底 涂，因此铝塑板总涂层中PVDF 的最终含量大约为25％～45％。 ５. ３芯材 幕墙板芯材所用原料80％以上为无机材料。 6 要求 6.1 外观质量 幕墙板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1 的要求。 表1 外观质量 缺陷名称a 技术要求 压痕 不允许 印痕 不允许 凹凸 不允许 正反面塑料外露 不允许 漏涂 不允许 波纹 不允许 鼓泡 不允许 疵点 最大尺寸≤2mm 数量不超过2 个/㎡ 划伤 不允许 擦伤 不允许 色差b 目测不明显，仲裁时△E≤2 a 对于表中未涉及的表面缺陷项目，本着不影响需方要求为原则由供需双方商定。 b 装饰性的花纹和色彩除外。 6.2 尺寸允许偏差 幕墙板的尺寸允许偏差应符合表2 的要求，特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定。 表2 尺寸允许偏差 项 目 技术要求 长度/mm ±2 宽度/mm ±1.5 厚度/mm ±0.15 对角线 6.3 铝材厚度及涂层厚度 幕墙板的铝材厚度及涂层厚度应符合表3 的要求。 表3 铝材厚度及涂层厚度 项 目 技术要求 学 海 无 涯 平均值 ≥0.50 铝材厚度/mm 最小值 ≥0.48 平均值 ≥25 二涂 最小值 ≥23 a 涂层厚度 /µm 平均值 ≥32 三涂 最小值 ≥30 a 幕墙板涂层多数为底涂加面涂的二涂工艺，底涂厚度一般为5 μm，面涂厚度一般不小于 18 μm，一些特殊涂层品种还要增加罩面保护层，以提高涂层的耐化学腐蚀能力和阻隔紫外 线的能力，即采用底涂加面涂加罩面的三涂工艺。 6.4 性能 幕墙板的性能应符合表4 的要求。 表4 性能 项 目 技术要求 表面铅笔硬度 ≥H 涂层光泽度偏差 ≤10 涂层柔韧性/T ≤2 划格法 0 a 涂层附着力 /级 划圈法 1 耐冲击性/(kg.cm) ≥50 涂层耐磨耗性/L/ μm ≥5 涂层耐酸性 无变化 涂层耐油性 无变化 无鼓泡、凸起、粉化 涂层耐碱性 等异常，色差ΔE≤2 无鼓泡、凸起、粉化 涂层耐硝酸性 等异常，色差ΔE≤5 涂层耐溶剂性 不露底 涂层耐沾污性/% ≤5 色差△E ≤4.0 耐人工气候老化 失光等级/级 不次于2 其他老化性能/级 0 耐盐雾性/级 不次于1 b 弯曲强度 /MPa ≥120 弯曲弹性模量/MPa ≥3.0×104 贯穿阻力/kN ≥8.0 剪切强度/MPa ≥25.0 平均值 ≥140 剥离强度/(N/mm) 最小值 ≥125 外观 无变化 剥离强度下降率/% ≤10 耐温差性 划格法 0 a 涂层附着力 /级 划圈法 1 学 海 无 涯 热膨胀系数/℃-1 ≤3.00×10-5 项 目 技术要求 热变形温度/℃ ≥95 耐热水性 无异常 燃烧性能/级 不低于A2 级 a 划圈法为仲裁方法。 7 试验方法 7.1 试验环境 试验前，试样应在GB/T 2918 规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在 该条件下进行。 7.2 试件的制备 制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外 产品在纵、横方向和正背面上的其它要求也具有一致性。试件的制取位置应在距产品边部 50mm 以里的区域内，试件的尺寸及数量见表5。 表5 试件尺寸及数量 试件尺寸/mm 试验项目 试件数量/块 纵向 横向 外观质量 整张板 3 尺寸允许偏差 整张板 3 铝材厚度 100×100 3 涂层厚度 500×500 3 表面铅笔硬度 50×75 3 涂层光泽度偏差 500×500 3 25 200 3 涂层柔韧性 200 25 3 涂层附着 划格法 50×75 3 力 划圈法 50×75 3 耐冲击性 50×75 3 涂层耐酸性 100×100 3 涂层耐油性 100×100 3 涂层耐碱性 100×100 3 涂层耐溶剂性 100×430 2 涂层耐沾污性 100×200 3 试件尺寸/mm 试验项目 试件数量/块 纵向 横向 耐人工气候老化 100×100 3 耐盐雾性 100×100 3 50 200 12 弯曲强度 200 50 12 剥离强度 25 350 12 学 海 无 涯 350 25 12 耐温差性 350×350 3

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