一种使用后铝箔容易分离回收的铝塑复合片材的制备方法pdf

　　本发明公开了一种使用后铝箔容易分离回收的铝塑复合片材的制备方法，包括多层复合片材，所述多层复合片材左侧位置处设置有连接端，所述连接端左侧外部位置处设置有盖子，所述多层复合片材包括外膜、粘接层A、阻隔层、粘接层B、内膜，所述外膜的内侧位置处设置有粘接层A，所述粘接层A的内侧位置处设置有阻隔层，所述阻隔层的内侧位置处设置有粘接层B，所述粘接层B的内侧位置处设置有内膜，该多层复合片材的外膜和内膜是全降解膜，在有氧堆肥条件下具有降解性能和崩解性能,能使片材的复合牢度下降,从而使阻隔层容易分离出来，回收再

　　1.一种使用后铝箔容易分离回收的铝塑复合片材的制备方法，包括多层复合片材(1)，

　　位于多层复合片材(1)左侧位置处的连接端(2)，位于连接端(2)左侧外部位置处的盖子

　　其特征在于：所述多层复合片材(1)包括外膜(4)、粘接层A(5)、阻隔层(6)、粘接层B

　　(7)、内膜(8)，所述外膜(4)的内侧位置处设置有粘接层A(5)，所述粘接层A(5)的内侧位置

　　处设置有阻隔层(6)，所述阻隔层(6)的内侧位置处设置有粘接层B(7)，所述粘接层B(7)的

　　2.根据权利要求1所述的一种使用后铝箔容易分离回收的铝塑复合片材的制备方法，

　　其特征在于：所述外膜(4)以及内膜(8)分别是一种全降解膜，是由PLA、PBAT和淀粉基材料

　　3.根据权利要求1所述的一种使用后铝箔容易分离回收的铝塑复合片材的制备方法，

　　其特征在于：所述粘接层A(5)以及粘接层B(7)分别由EAA和PBAT以及淀粉基复合材料构成。

　　4.根据权利要求1所述的一种使用后铝箔容易分离回收的铝塑复合片材的制备方法，

　　其特征在于：所述外膜(4)、内膜(8)、粘接层A(5)以及粘接层B(7)具有在有氧堆肥条件下较

　　5.根据权利要求1所述的一种使用后铝箔容易分离回收的铝塑复合片材的制备方法，

　　其特征在于：所述阻隔层(6)是一种铝箔，且具有阻隔香气效果好以及无毒的特点。

　　6.根据权利要求1所述的一种使用后铝箔容易分离回收的铝塑复合片材的制备方法，

　　其特征在于：所述外膜(4)的厚度是八十到二百五十微米，所述多层复合片材(1)的厚度是

　　7.根据权利要求1所述的一种使用后铝箔容易分离回收的铝塑复合片材的制备方法，

　　其特征在于：所述连接端(2)通过一体化连接方式和多层复合片材(1)进行连接，所述盖子

　　8.根据权利要求1所述的一种使用后铝箔容易分离回收的铝塑复合片材的制备方法，

　　其特征在于：所述盖子(3)由塑料材料构成，且具有耐磨损以及耐腐蚀的特点。

　　9.根据权利要求1所述的一种使用后铝箔容易分离回收的铝塑复合片材的制备方法，

　　步骤一：外膜的吹制成型，外膜厚度是80‑250微米，采用三层共挤薄膜吹塑机，取印刷

　　层、芯层及复合界面层的材料，并分别于不同的混料机中搅拌均匀，除尘，然后按照配方和

　　顺序将它们加入不同挤出机中，经过混炼，三个挤出机内的熔体按照重量比例在环状模头

　　处汇合、共挤出、吹胀、冷却，得到三层结构的薄膜，然后再经牵引、展平、电晕、收卷，最后外

　　3、模头处汇合：三个挤出机内的熔体在环状模头处汇合，形成三层结构的管坯，模头的

　　6、牵引与展平：膜泡经人字导向板、夹平板，再通过牵引夹辊、展平辊进行牵引与展平；

　　7、电晕处理：对膜泡的外层进行电晕处理，使复合界面层的电晕值达到42达因；

　　步骤三：外膜、铝箔以及内膜通过挤复制成多层复合片材，复合片材厚度是150‑450微

　　米，粘接层采用EAA，添加了3‑8％的PBAT和淀粉基材料共混的复合材料，使其保持良好的铝

　　[0001]本发明属于化妆品软管的铝塑复合片材相关技术领域，具体涉及一种使用后铝箔

　　[0002]软管是乳液状、胶体状化妆品的一种重要的包装形式，具有取量灵活，按压不回

　　[0003]目前化妆品软管的铝塑复合片材是由PE膜和铝箔粘接的，使用后铝箔很难分离出

　　[0005]本发明的目的在于提供一种使用后铝箔容易分离回收的铝塑复合片材的制备方

　　法，以解决上述背景技术中提出的使用后铝箔很难分离出来，填埋进土壤中需要存放500年

　　[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用后铝箔容易分离回收的铝

　　塑复合片材的制备方法，包括多层复合片材，所述多层复合片材左侧位置处设置有连接端，

　　所述连接端左侧外部位置处设置有盖子，所述多层复合片材包括外膜、粘接层A、阻隔层、粘

　　接层B、内膜，所述外膜的内侧位置处设置有粘接层A，所述粘接层A的内侧位置处设置有阻

　　隔层，所述阻隔层的内侧位置处设置有粘接层B，所述粘接层B的内侧位置处设置有内膜。

　　[0007]优选的，所述外膜以及内膜分别是一种全降解膜，是由PLA、PBAT和淀粉基材料共

　　[0008]优选的，所述粘接层A以及粘接层B分别由EAA和PBAT以及淀粉基复合材料构成。

　　[0009]优选的，所述外膜、内膜、粘接层A以及粘接层B具有在有氧堆肥条件下较好的降解

　　[0010]优选的，所述阻隔层是一种铝箔，且具有阻隔香气效果好以及无毒的特点。

　　[0011]优选的，所述外膜的厚度是八十到二百五十微米，所述多层复合片材的厚度是一

　　[0012]优选的，所述连接端通过一体化连接方式和多层复合片材进行连接，所述盖子通

　　[0013]优选的，所述盖子由塑料材料构成，且具有耐磨损以及耐腐蚀的特点。

　　[0015]步骤一：外膜的吹制成型，外膜厚度是80‑250微米，采用三层共挤薄膜吹塑机，取

　　印刷层、芯层及复合界面层的材料，并分别于不同的混料机中搅拌均匀，除尘，然后按照配

　　方和顺序将它们加入不同挤出机中，经过混炼，三个挤出机内的熔体按照重量比例在环状

　　模头处汇合、共挤出、吹胀、冷却，得到三层结构的薄膜，然后再经牵引、展平、电晕、收卷，最

　　[0018]2、挤出机里混炼熔融：三个挤出机的加热温度为150‑170℃；

　　[0019]3、模头处汇合：三个挤出机内的熔体在环状模头处汇合，形成三层结构的管坯，模

　　[0021]5、冷却：20℃冷却空气通过风环间隙向泡管四周直接吹气进行冷却；

　　[0022]6、牵引与展平：膜泡经人字导向板、夹平板，再通过牵引夹辊、展平辊进行牵引与

　　[0023]7、电晕处理：对膜泡的外层进行电晕处理，使复合界面层的电晕值达到42达因；

　　[0026]步骤三：外膜、铝箔以及内膜通过挤复制成多层复合片材，复合片材厚度是150‑

　　450微米，粘接层采用EAA，添加了3‑8％的PBAT和淀粉基材料共混的复合材料，使其保持良

　　[0027]与现有技术相比，本发明提供了一种使用后铝箔容易分离回收的铝塑复合片材的

　　[0028]1、本专利介绍了一种使用后铝箔容易分离回收的铝塑复合片材的制备方法，采用

　　这种片材的外膜和内膜是全降解膜，在有氧堆肥条件下具有降解性能和崩解性能,使片材

　　的复合牢度下降,从而使阻隔层容易分离出来，回收再用，大大降低了铝塑软管在废弃后对

　　[0029]2、传统铝塑复合片材的粘接层由两层材料共挤淋膜，一层是EAA和带极性的铝箔

　　连接，另一层是涂覆级的LDPE和PE膜连接，本专利粘接层A和粘接层B的配方使其可以直接

　　粘接铝箔和全降解膜，所以本专利可以节省LDPE层，简化了复合片材的结构同时，这种复合

　　片材保持了良好的挺度、热封性能，可以进一步做印刷、分切、焊接最后制成软管，外膜和阻

　　隔层之间保持了良好的粘接强度，采用这种复合片材制成的软管在灌注、按压使用后，不易

　　[0033]图中：1、多层复合片材；2、连接端；3、盖子；4、外膜；5、粘接层A；6、阻隔层；7、粘接

　　[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完

　　整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

　　本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

　　[0035]本发明提供了如图1‑3所示的一种使用后铝箔容易分离回收的铝塑复合片材的制

　　备方法，包括多层复合片材1，多层复合片材1左侧位置处设置有连接端2，连接端2左侧外部

　　位置处设置有盖子3，多层复合片材1包括外膜4、粘接层A5、阻隔层6、粘接层B7、内膜8，外膜

　　4的内侧位置处设置有粘接层A5，粘接层A5的内侧位置处设置有阻隔层6，阻隔层6的内侧位

　　置处设置有粘接层B7，粘接层B7的内侧位置处设置有内膜8，外膜4以及内膜8分别是一种全

　　降解膜，是由PLA、PBAT和淀粉基材料共混的复合材料，三层结构的外膜其每一层材料的密

　　度是高、低、高的顺序排列，避免共挤膜不同层之间密度差异太大造成晶点问题或膜材翘曲

　　问题，兼顾了基材膜的平整度和挺度；同时，保证了淋膜厚度均匀，以获得稳定的复合牢度。

　　[0036]如图1和图3所示，粘接层A5以及粘接层B7分别由EAA和PBAT以及淀粉基复合材料

　　构成，外膜4、内膜8、粘接层A5以及粘接层B7具有在有氧堆肥条件下较好的降解性能和崩解

　　性能，阻隔层6是一种铝箔，且具有阻隔香气效果好以及无毒的特点，外膜4的厚度是八十到

　　二百五十微米，多层复合片材1的厚度是一百五十微米到四百五十微米，外模4和内膜8采用

　　全降解膜，能使片材的复合牢度下降,从而使阻隔层6容易分离出来，回收再用，大大降低了

　　铝塑软管在废弃后对环境带来的污染，粘接层A5和粘接层B7的配方使其可以直接粘接铝箔

　　[0037]如图2所示，连接端2通过一体化连接方式和多层复合片材1进行连接，盖子3通过

　　螺纹连接方式和连接端2进行连接，盖子3由塑料材料构成，且具有耐磨损以及耐腐蚀的特

　　[0039]步骤一：外膜的吹制成型，外膜厚度是80‑250微米，采用三层共挤薄膜吹塑机，取

　　印刷层、芯层及复合界面层的材料，并分别于不同的混料机中搅拌均匀，除尘，然后按照配

　　方和顺序将它们加入不同挤出机中，经过混炼，三个挤出机内的熔体按照重量比例在环状

　　模头处汇合、共挤出、吹胀、冷却，得到三层结构的薄膜，然后再经牵引、展平、电晕、收卷，最

　　[0042]2、挤出机里混炼熔融：三个挤出机的加热温度为150‑170℃；

　　[0043]3、模头处汇合：三个挤出机内的熔体在环状模头处汇合，形成三层结构的管坯，模

　　[0045]5、冷却：20℃冷却空气通过风环间隙向泡管四周直接吹气进行冷却；

　　[0046]6、牵引与展平：膜泡经人字导向板、夹平板，再通过牵引夹辊、展平辊进行牵引与

　　[0047]7、电晕处理：对膜泡的外层进行电晕处理，使复合界面层的电晕值达到42达因；

　　[0050]步骤三：外膜、铝箔以及内膜通过挤复制成多层复合片材，复合片材厚度是150‑

　　450微米，粘接层采用EAA，添加了3‑8％的PBAT和淀粉基材料共混的复合材料，使其保持良

　　[0051]采用挤复的淋膜设备，将粘接层A5的材料放到混料机中搅拌均匀，除尘，然后投入

　　到挤出机中，经过混炼。挤出机内的熔体按照重量比例在第一个T型模头流出、淋涂在外膜

　　上；另一边铝箔同步放卷，压贴在涂抹了熔体的外膜上，经过数个胶辊压合，然后再经牵引、

　　[0052]同样的，将粘接层B7的材料放到混料机中搅拌均匀，除尘，然后投入到挤出机中，

　　经过混炼。挤出机内的熔体按照重量比例在第二个T型模头流出、淋涂在内膜上；另一边将

　　第一次复合的片材的铝面，压贴在涂抹了熔体的内膜上，经过数个胶辊压合，然后再经牵

　　引、电晕、收卷，最后，第二次复合完成，外膜、铝箔和内膜的复合片材成品制备完成。

　　[0055]2、同步地，粘接层材料在挤出机混炼、熔融、从T型模头挤出、淋涂在其中一卷基材

　　[0056]3、牵引、电晕处理，使复合片材的其中一个表面，即外膜的印刷层的电晕值达到40

　　[0058]本发明工作原理：该多层复合片材中，外膜4和内膜8都是全降解膜，是PLA、PBAT和

　　淀粉基材料共混的复合材料，可以简称为CCBM，在三层共挤吹塑薄膜成型设备上制成，外膜

　　4和内膜8与阻隔层6之间的粘接层A5和粘接层B7配方是EAA添加3‑8％PBAT和淀粉基复合材

　　料，通过挤复使多层复合片材1成型，该新型采用CCBM膜取代PE膜，外膜4、内膜8和粘接层A5

　　以及粘接层B7都能在有氧堆肥条件下具有良好的降解性能和崩解性能，能够使其在使用丢

　　[0059]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，

　　尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可

　　以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，

　　凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的

　　2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。

　　3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

　　4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

　　一种硅基材料负载型钌催化剂及其在二元羧酸酯低温加氢制二元醇反应中的应用.pdf

　　2026年7月 教育系统树立和践行学习教育阶段性总结报告（“立党为公、为民造福、科学决策、真抓实干”）.docx

　　【东吴证券-2025研报】推动普惠保险体系高质量发展，护航社会稳定与经济发展.pdf

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者