铝塑板国家新标准（2020年整理）

　　学 海 无 涯 ;学 海 无 涯 建筑幕墙用 A2 级防火铝复合板 aluminium-plastic composite panel for curtain wall 用作建筑幕墙材料的防火铝复合板。 波纹 wave 产品装饰面上非装饰性的波浪形纹路或凹凸。 疵点 spot 产品装饰面层的局部缺陷。 鼓泡 bubble 产品铝材或装饰面层的局部凸起。 ４分类、规格尺寸及标记 ４.１分类 按幕墙板的燃烧性能定为Ａ２级防火型和不燃型。 ４.２规格尺寸 幕墙板的常见规格尺寸如下： 长度：2000、2440、3000、3200 等，单位为 mm。 宽度：1220、1250、1500 等，单位为 mm。 最小厚度：4，单位为 mm。 幕墙板的长度和宽度也可由供需双方商定。 ４.３标记 ４.３.１代号 不燃型，代号为Ａ２FR； 氟碳树脂涂层装饰面，代号为 FC。 ４.３.２标记方法 按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度以及标准编号顺序进行标记。 ４.３.３标记示例 规格为 2440mm×1220mm×4mm、铝材厚度为 0.50mm、表面为氟碳树脂涂层的不燃型幕墙 板，其标记为： 示例 建筑幕墙用铝塑复合板Ａ２FR FC 2440×1220×4 0.50 ５材料 ５.１铝材 幕墙板应采用材质性能应符合 GB/T 3880.2 的要求的 3×××系列、5×××系列或耐 腐蚀性及力学性能更好的其它系列铝合金。 铝材应经过清洗和化学预处理，以清除铝材表面的油污、脏物和因与空气接触而自然形 成的松散的氧化层，并形成一层化学转化膜，以利于铝材与涂层和芯层的牢固粘接。 ５.２涂层 幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其它性能相当或更优异的材 质。 注 1：目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂（PVDF），但纯 PVDF;学 海 无 涯 树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加入一些其它材料，以改变其涂装性能，即构成通常 所称的 70%氟碳树脂。 注 2：70％氟碳树脂，是指生产铝塑板涂层所用油漆的各种原材料中，PVDF 占树脂原料 的 70％。由于油漆中还有颜料等成分以及氟碳树脂涂层下通常有一层非氟碳树脂材质的底 涂，因此铝塑板总涂层中 PVDF 的最终含量大约为 25％～45％。 ５.３芯材 幕墙板芯材所用原料 80％以上为无机材料。 6 要求 6.1 外观质量 幕墙板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表 1 的要求。 表 1 外观质量 ;学 海 无 涯 ;学 海 无 涯 ;学 海 无 涯 ;学 海 无 涯 涂层厚度是指涂层的总厚度，按照 GB/T 4957 的规定在试件上足够多的地方进行试验， 但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为 试验结果。 性能 表面铅笔硬度 按照 GB/T 6739 的规定进行，试验后试件表面应无犁沟和划伤。取全部测量值中的最 小值作为试验结果。 涂层光泽度偏差 按照 GB/T 9754 的规定在试件上足够多的地方测量光泽度值，但在每块试件上至少要测 量四角和中心五个部位。试验中应保持试件生产方向的一致性。以全部测量值中的极大值与 极小值之差值作为试验结果。 涂层柔韧性 方法概述 涂层柔韧性是指把涂层铝材的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行 180°弯曲，测定涂层无 开裂或脱落等破坏现象时的最小裹卷次数。 试验过程 将从试样上取下的涂层铝材作为试件，一端留出 13mm～20mm 的距离便于夹持，使试件 涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行 180°弯曲。首先弯曲超过 90°，再用带有光滑钳口套的台 钳夹紧成 180°,中间不留空隙，称为 0T。检查涂层（可用 5～10 倍的低倍放大镜）有无开 裂或脱落，如有，再继续紧贴试件前次所裹卷部分再裹卷弯曲 180°，中间不留空隙，称为 1T，重复 0T 的步骤检查涂层。如此进行 2T、3T……，直到涂层首次不产生开裂或脱落等破 坏现象为止。T 弯过程如图 1 所示。以全部试验值中 T 值最大者为试验结果。 图 1 T 弯过程示意图 涂层附着力 划格法试验按GB/T 9286 的规定进行；划圈法试验按 GB/T 1720 的规定进行。仲裁时， 按 GB/T 1720 的规定进行试验。以全部试验值中的最小值作为试验结果。 耐冲击性 按 GB/T 1732 的规定进行试验，冲击锤的重量为 1kg，冲头直径为 12.7mm，试件装饰面 朝上，通过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落、正反面铝材也无明 显裂纹的最大冲击高度，以该高度值乘以冲锤重量作为试验值。以全部试验值中的最低值作 为试验结果。 涂层耐磨耗性 7.7.6.1 方法概述 耐磨耗性能是指用落砂冲刷磨损涂层的方法试验涂层的耐磨耗性能。通过导管将符合规 定要求的试验用砂从规定的高度落到试件涂层上冲刷涂层，直至磨穿涂层并露出规定大小尺 寸的铝材为止。以磨掉单位涂层厚度所用砂量作为该涂层的耐磨耗性。 7.7.6.2 试验用砂 ;学 海 无 涯 应采用符合表 6 级配要求的石英砂。 表 6 石英砂级配 ;学 海 无 涯 按 GB/T 11942 的规定测量在同一位置和角度条件下试件经耐碱试验前后的色差值。以全部 试件中外观异常变化最严重者作为试验结果，其中色差试验结果取全部试件所测得的色差值 中的最大值。 涂层耐硝酸性 在 200mL 的广口瓶中装入 100mL 的分析纯硝酸，将试件的涂层面向下扣在广口甁的瓶 口上 30min，取下试件在流水中冲洗 1min，用纱布吸干表面的水份放置 24h，目测涂层有无 凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。对轻微变色的检验，在试验部位随机选取两点按 GB/T 11942 的规定测量在同一位置和角度条件下试件经耐硝酸试验前后的色差值。取全部试件所 测得的色差值中的最大值作为试验结果。 涂层耐溶剂性 用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱丁酮溶剂后在试件涂层表面同一地方以 1000g± 10g 的压力来回擦拭二〇〇次，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层或铝材）现象。擦拭 行程 100mm，频率为 100 次/min，擦头与试件的接触面积为 2cm2，擦拭过程中应使纱布保持 丁酮浸润。以全部试件中耐溶剂性最差者作为试验结果。 涂层耐沾污性 按照 GB/T 9780 的规定进行。取全部试件测试值的算术平均值作为试验结果。 耐人工气候老化 老化时间为 4000h，累积总辐射能不小于 8000MJ/m2。黑板温度为 55℃±3℃，相对湿 度为 65％±5％。其余按 GB/T 16259 的规定进行。 试验后试件不得有开胶现象。按 GB/T 11942、 GB/T 9754 和 GB/T 1766 测量试件相同 位置相同方向涂层老化前后的色差、失光等级以及其它老化性能。色差和失光等级以全部试 件试验值的算术平均值作为试验结果，其它老化性能以全部试件中的最差者为试验结果。 耐盐雾性 耐盐雾时间为 4000h，按 GB/T 1771 的规定进行盐雾试验。试验后试件不得有开胶现 象。按 GB/T 1740 的评级方法进行评级，以全部试件中性能最差者作为试验结果。 弯曲强度、弯曲弹性模量 7.7.14.1 材料试验机 能以恒定速率加载，示值相对误差不大于±1％、试验的最大荷载应在试验机示值的 15％～90％之间。 7.7.14.2 试验过程 用游标卡尺测量试件中部的宽度和厚度，将试件居中放在弯曲装置上，按图 3 所示的三 点弯曲方法进行加载直至达到最大载荷值，同时记录载荷－挠度曲线mm/min，压辊及支辊的直径为 10mm。 图 3 弯曲装置示意图 7.7.14.3 计算 弯曲强度和弯曲弹性模量分别按（2）、（3）式计算： σ=1.5×(PmaxL/bh2)……………………………………………(2) ;学 海 无 涯 ;学 海 无 涯 材料试验机 能以恒定速率加载，示值相对误差不大于±1％，试验的最大荷载应在试验机示值的 15％～90％之间。 滚筒装置 如图 5 所示，滚筒装置主要由滚筒、试件夹、试件夹的平衡配重、柔性加载带以及上下 夹板所组成。滚筒中间段外径为 100mm，滚筒两头缠绕加载带的凸缘的外径加上加载带的厚 度应比滚筒中间段外径大 25mm。 （a） (b) 图 5 剥离强度示意图 试验过程 在试件两端将待剥离面的铝材剥开一小段，其中一端剥开铝材后将后面的芯材和铝材 截去，把留下的铝材夹在上夹板上并与试验机的上夹头相连；把另一端剥开的铝材用试件夹 夹在滚筒上。使试件的长度轴线与滚筒的中心轴线垂直，试验机载荷清零，然后把下夹板与 试验机的下夹头相连。 用游标卡尺测量试件的宽度，试验机以 25mm/min 的速度进行拉伸，滚筒向上旋转爬升， 铝材被剥离开并缠绕在滚筒上，直至试件剥开至少 150mm，同时记录载荷－剥离距离曲线。 使试验机返回直到滚筒回到剥离前的初始位置，重复试验机拉伸动作并运动同样的距离，同 时记录拉伸载荷－拉伸距离曲线。根据所记录的曲线mm 范围内对应 的平均剥离载荷、最小剥离载荷和平均拉伸载荷。 计算 剥离强度的计算按（5）、（6）式进行： T＝(r0- ri)( Fp - Fp)/b…………………………………………（5） Tmin ＝(r0- ri)( Tmin - Fp)/b………………………………………（6） 式中： T——平均剥离强度，单位为牛顿·毫米每毫米（N·mm/mm）； Tmin——最小剥离强度，单位为牛顿·毫米每毫米（N·mm/mm）； r0——滚筒凸缘半径加上加载带厚度的一半，单位为毫米（mm）； ri——滚筒中间段半径加上被剥离层厚度的一半，单位为毫米（mm）； F0——按等距离方法计算的平均拉伸载荷，单位为牛顿（N）； Fp——按等距离方法计算的平均剥离载荷，单位为牛顿（N）； Fmin——最小剥离载荷，单位为牛顿（N）； b——试件宽度，单位为毫米（mm）。 以六个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面横向各组试件中 每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组试件的平均剥离强度的算术平均值和 最小剥离强度中的最小值作为该组的试验结果。 7.7.17 耐温差性 将试件在－40℃±2℃下恒温至少 2h，取出放入 80℃±2℃下恒温至少 2h，此为一个循;学 海 无 涯 环，共进行五十次循环。目测试件有无鼓泡、剥落、开胶、涂层开裂等外观上的异常变化， 按照 7.7.4 进行附着力的试验；按照 7.7.16 分别测量并计算耐温差试验前后剥离强度平均 值的下降率。 热膨胀系数 按图 6 所示位置，用最小分度值为 0.02mm 的游标卡尺分别测量室温（23℃）、低温（－ 30℃）和高温（70℃）下试件各测量位置的长度（测量位置分别为 AB、CD、EF、A′B′、C′ D′、E′F′）。在测量长度前，试件应在相应的温度下恒温至少 1h。 图 6 热膨胀系数测量位置示意图 按（7）式分别计算各测量位置的热膨胀系数： α＝)(12012TTLLL???…………………………………………（7） 式中： α——热膨胀系数，单位为每摄氏度（℃－1）； L0——室温下试件长度，单位为毫米（mm）； L1——低温下试件长度，单位为毫米（mm）； L2——高温下试件长度，单位为毫米（mm）； T1——低温温度，单位为摄氏度（℃）； T2——高温温度，单位为摄氏度（℃）。 测量纵向和横向全部位置的热膨胀系数，分别以纵向和横向的测量值的算术平均值作为 试验结果。 热变形温度 以加热前后试件中点挠度的相对变化量达到 0.25mm 时的温度作为试件的热变形温度。 试件平放，所加试验载荷应使试件的最大弯曲正应力达到 1.82MPa，其计算方法按（8）式 进 行 ： P＝1.213×L/bh2…………………………………………（8） 式中： P––––试验载荷，单位为牛顿（N）； L——跨距，单位为毫米（mm）； b——试件中部宽度，单位为毫米（mm）； h——试件中部厚度，单位为毫米（mm）； 其余按 GB/T 1634.2 的规定进行试验。以六个试件为一组。分别测量正面向上纵向、正 面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的热变形温度，分别以各组试件的测量 值的算术平均值作为该组的试验结果。 耐热水性 将试件浸没在 98℃±2℃蒸馏水中恒温 2h，试验中应避免试验过程中试件相互接触和窜动。 然后让试件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无鼓泡、开胶、剥落、 开裂及涂层变色等外观上的异常变化；按照 7.7.4 进行附着力的试验。以全部试件中性能最 差的试验值作为试验结果。距离试件边缘不超过 10mm 内的铝材与芯材的开胶可忽略不计。 ;学 海 无 涯 7.7.21 燃烧性能 按 GB 8624 的规定进行。 8 检验规则 出厂检验 每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括：规格尺寸允许偏差、外观质量、涂层厚度、光 泽度偏差、表面铅笔硬度、涂层柔韧性、附着力、耐冲击性、耐溶剂性、剥离强度、耐热水 性、耐酸性、耐碱性。 型式检验 型式检验项目包括第 6 章规定的全部技术要求。 有下列情形之一者，必须进行型式检验： a)新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； 正常生产时，每年进行一次型式检验，其中耐人工气候老化和耐盐雾性能的检验可以每两 年进行一次； 产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； d)产品停产半年后恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 组批与抽样规则 组批 出厂检验 以同一品种、同一规格、同一颜色的产品 3000m2 为一批，不足 3000m2 的按一批计算。 8.3.1.2 型式检验 以出厂检验合格的同一品种、同一规格、同一颜色的产品 3000m2 为一批，不足 3000m2 的按一批计算。 抽样 8.3.2.1 出厂检验 外观质量的检验可在生产线上连续进行，规格尺寸允许偏差的检验从同一检验批中随机 抽取 3 张板进行，其余出厂检验项目按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取。 8.3.2.2 型式检验 从同一检验批中随机抽取三张板进行外观质量和尺寸偏差的检验，其余按各项目要求的 尺寸和数量随机裁取。 8.4 判定规则 检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产 品中抽取双倍样品对不合格的项目进行一次复查，复查结果全部达到标准要求时判定该批产 品合格，否则判定该批产品不合格。 9 标志、包装、运输、贮存及随行文件 9.1 标志 ;学 海 无 涯 每张产品均应标明产品标记、颜色、生产或安装方向、厂名厂址、商标、批号、生产 日期及质量检验合格标志。 产品若采用包装箱包装，其包装标志应符合 GB/T 191 及 GB/T 6388 的规定。在包装 箱的明显部位应有如下标志： a) 企业名称； b) 产品名称； c) 生产批号； d) 内装数量； e) 产品规格； f) 执行标准。 包装 产品装饰面应覆有保护膜，保护膜的要求可参考附录 B。 包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，应避免产品在箱 中窜动。 包装箱内应有产品合格证及装箱单。 合格证上应有如下内容： a) 企业名称； b) 检验结果； c) 检验部门或人员标记。 d) 产品颜色 装箱单应有如下内容： a) 企业名称； b) 产品名称、颜色； c) 产品标记； d) 生产批号； e) 产品数量； f) 包装日期。 运输 运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。 贮存 产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颜色分别堆放，并 防止表面损伤。 随行文件 供方应向需方提供指导正确使用产品的应用指南，应用指南可参考附录 C。 随行文件宜包括：产品合格证、装箱单及产品应用指南。

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